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家装木工程序与规范
 来源:黄冈房地产网   作者:特邀装修监理师 余志华 陈志高 
一、开工交底
开工交底是由项目经理组织业主、质检员、设计师、各班组长准时到达现场。在交底过程中木工班组长须把结构作为重点,以免因图纸原因而影响施工进度。
1、与设计师交底:
①、平面布置图交底:
班组长在现场找到平面图所示项目的坐标并核对;
②、天花布置交底:
对造型复杂的天花,必须检查天花的标高、尺寸。确定尺寸、图纸、灯具安装和现场是否矛盾。
③、各种柜结构图具体尺寸交底。
④、各种造型的交底(包括各种背景,其它项目制作等)。
2、 与质检员交底:
①、核对“项目表”中所示项目,看是否有漏项现象或有业主取消的项目。
②、各项目中所用材料的核对。
尽量能在开工的前一天将图纸交予各班组长审核,如有不明或差异的予以标记,在第二天开工时节省业主及各位员工的时间,以增加功效。
二、开工准备
1、贴好门贴,保护好防盗门。
2、材料进场时,(最好能在水电工布完线之后,木工再进)木工班组长与项目经理核对材料的数量、质量、品牌、规格是否与“明细表”相符。饰面材料的花纹及颜色不能相差太大,如有不合格的材料,项目经理必须采取措施。业主确认材料的品质后验收签字。材料摆放时,地面一定要垫木方。
3、饰面材料要根据花纹及颜色进行分类,并通知涂裱工刷底漆,如需擦漆或水性漆的不要刷底漆,但必须要对其进行保护,防止污染饰面材料。
4、木工所需工具的制作:
①、锯台:高度为75cm—80cm之间,梭板宽度不低于80cm,锯台表面一定要平整且摆放稳定,梭板间隙不得大于1mm,保证下料平齐,要求合金锯片锋利,不要因锯片钝口影响开料,使开料出现有毛刺、飞边现象。
②、人字梯制作:内空为3.2m以内的房屋,楼梯的高度比装修房屋内空低1m左右,人字梯最底下一级必须用绳子拉住两边,保证其安全。
③、施工标牌的制作:展示面尺寸高600mm×800mm,总高度1300mm,将所有施工资料张贴在标牌上,施工日记、图纸、检测记录挂在施工标牌的右上角。
④、搁线架的制作:搁线架的尺寸根据搁线量的多少而定,搁线架固定在墙壁上时要选择没有镶贴工和木工施工项目的地方。
⑤、 平水测定及木楔开制:不管每个房间有无施工项目、平水线一定要测到位,。因为这是检查原始结构平水误差的重要依据,平水线测定在离地面高1.35m处,以方便电工施工,然后对所在房间所用木楔的用量初步估计,将所有木楔用台锯开制到位。
三、结构工程
Ⅰ、石膏板天花制作程序:
计划龙骨方、开制咬口→放样、平顶吊方膨胀螺丝固定→龙骨拼装→龙骨吊装、校平→封板
1、龙骨木方开咬口:根据顶面施工图算出所有天花所需咬口方的数量,首先按6m/m²计算,木方在未解捆之前将墨线划出,且龙骨网架距离不得大于300×300mm,将未解捆的木方平放在地面上,弹线后用手电锯开制咬口。或将木方解捆(抽出次品方,包括断方、边料方,有虫眼的坚决不用),用锯台梭板开制咬口,咬口的深度不得大于木方厚度的3/5,咬口开制时,建议两根同时开制,以提高工作效率。
 2、所在吊顶统一放样,平顶吊方必须用膨胀螺栓固定,且膨胀螺丝的间距不得大于500mm。
3、龙骨拼装:根据天花放样将所有天花龙骨统一进行拼装,拼装时每处咬口必须用5.0圆钉固定,且保证咬口处的木方纵横平整,收口方必须用两颗5.0圆钉固定。。
4、龙骨吊装、校平:平顶吊方固定后,将所有吊顶龙骨初步吊装,固定在周边后校平。校平时,要按600mm间距拉紧平水线,注意平水线一定要拉紧。平水线两头龙骨离线3mm(即在龙骨与平水线之间插一颗5.0圆钉),防止龙骨障线。当吊顶的跨度≥4m时,应有不≤1/400的起拱,连接龙骨的吊方间距不得低于450mm,连接时用圆钉固定在开口向上的龙骨上,更不得用射钉固定吊方,龙骨校平后,根据设计要求做好各种造型。如有圆弧造型需用双层三夹板或用五夹板再错位封石膏板,龙骨校平后用2m检测尺对龙骨的平整度进行检测,误差不得大于2.0mm。
5、石膏板安装:封石膏板之前必须询问电工布线是否到位,业主、项目经理、质检等相关人员是否对隐蔽工程验收签字,电工交底后,哪些地方有吊灯需加固,哪些线头是要抽出石膏板面的,上述所有条件达到要求之后,方可安装石膏板。纸面石膏板安装前必须将板块四周用刨子倒边露出石膏,将石膏板边的纸屑处理干净。使两块石膏板连接时成“V”形缝,缝的宽度≥8mm,深度≥6mm,然后用Ø4×25mm沉头自攻螺钉安装加固,螺钉间距≤200mm,螺钉帽沉入石膏板0. 5—1mm,石膏板安装必须按大面积盖住小面积的原则,如天花有灯槽的石膏板切口必须露在侧面。
II、轻钢龙骨吊顶制作方法:
1、轻钢龙骨吊顶:轻钢龙骨分为主龙骨和副龙骨,主龙骨由挂勾套吊挂在由6mm的钢筋焊上的螺杆上,Ф6mm的钢筋的另一头焊上小角铁,小角铁一边钻8mm个孔,以便固定膨胀螺栓,6mm钢筋的长短应根据吊顶的高度而定,定高度长短时,应把吊挂件套上,加上副龙骨的位置即可,要有松缩调节的余地。严禁用木楔固定,如天花是预制板结构的膨胀螺丝尽量避开板缝。
2、同样在墙的标高处,四周打平水弹线,并订上木方,主龙骨的膨胀螺栓在天花上按1m的距离弹线,并按1m的距离膨胀螺栓打孔,其间距为1m×1m,按弹线方向吊挂主龙骨,主龙骨的档头可固定在周围的木方上,可把主龙骨打成一个90°直角,用电钻钻孔钉上,比木方高20mm,因为下还有附龙骨,固定第一条后按木方上20mm拉一条直线,把主龙骨用连接线连接到边,每一条都要按线调平,拉线一定要紧才会平整。
3、把主龙骨按1m的距离整个布满后,就可以布附龙骨,附龙骨与主龙骨纵横成交叉形,把附龙骨的一头做一个折角,平木方钉牢,按间距300mm用附龙骨吊挂件扣牢在主龙骨上,并用钢丝钳反边钳紧在主龙骨上,用连接件接长,到头也固定在木方上,附龙骨不用做网格,只须在石膏接口处加附龙骨或大芯板钉紧连接即可。
如有造型天花,同样用九夹板做好造型,再把附龙骨做平造型,把石膏板封到造型上。
III、家具结构制作:
程序:图纸审核→开料、划线→柜体拼装→固定→柜门压制
1、图纸审核:家具制作之前必须审核图纸尺寸和现场尺寸误差是否过大。结构尺寸是否与原始结构相矛盾,检查家具所在位置原墙垂直度的误差,必须把误差尺寸考虑在内。
2、开料划线:
①、下料时必须充分考虑材料的合理利用,指定专人计划使用材料,先开大料,再开小料,再利用边角余料,用大芯板做结构。
②、如果柜的长度、高度超过2400mm时,应分两组组装,组装合并处竖板、横板分别用两张柜门九厘板重叠,保证其厚度基本跟大芯板厚度一致,不能用其它板材重叠。。
③、金属推拉门要考虑其上下滑道安装的位置。柜体层板应窄90—100mm,并在90—100mm处加一层饰面板(清漆型)或一层三夹板(色漆型)。
④、要充分考虑抽屉所处的位置是否能开启,要现场放样,有几页柜门具体重叠多少(金属推拉门边框宽度一般为35—45mm),然后确定抽屉的宽度,抽屉如果处在柜体最下面时,抽屉须抬高20mm,保证抽屉拉出时,不会与推拉门的下滑产生矛盾。如果属平开柜门的抽屉,且位置处在柜体下方的,下方必须抬高30mm,保证柜体的下方能装柜门磁吸。
⑤、抽屉的具体做法:采用优质十二厘板做框,五厘板做底板,底面平方超过0.25m²的用九厘板做底板,底板必须用码钉固定,边框用12白木线拼角收口。
⑥、抽屉面是饰面型的,用大芯板加饰面板,四周用相应的线条封边,色漆型的用大芯板加三夹板饰面,不用线条收口。
3、柜体拼装:
①、柜体拼装时,竖板咬口应在正面,横板的咬口应在反面,拼装前,将所有结构板用砂纸去掉毛刺。
②、背板安装前,必须检查其对角线是否相等,且要保证柜体内的背板颜色一致,柜体拼装好后,立即清除柜内溢出的乳胶和铅笔印。
③、柜体背面如果是镶贴瓷砖的,用大芯板做背板,再封一层“埃特板”防水 板,然后挂钢丝网粉水泥砂浆。
④、柜体背板如果是属五厘板,其后面必须用两块100mm的大芯板条横向固定。
4、柜体固定:
①、如属隔墙柜时,柜的背面用20×40mm的木方,其间距不得大于300×300mm的龙骨架,再将纸面石膏板用螺钉固定在龙骨架上,龙骨架内应添加隔音棉,以保证隔音效果。
②、所有靠墙柜应离墙2cm左右,如果是新砌墙体应在背面增加一层防潮膜,防止柜体因吸潮而发霉,固定后的柜体垂直度、平水度、对角线的误差不得大于2mm。
5、柜门压制:
所有柜体结构拼装固定完工以后,再统一压制柜门。
①、柜门骨架用优质九厘板开60mm条,双面错位抽槽,抽槽的深度不得低于5mm,抽槽间距不得大于150mm,横向净空距离不大于150mm,其接口缝隙保留不得超过2mm,柜门长度≥800长,柜门九夹板纵向内侧应加放9×9mm的钢条,钢条放置前必须将其校正、校直,
②、柜门应压制在预制好的平台上,平台要绝对的平整。柜门压制时,乳胶要涂刷均匀、饱满,大小不同规格的门之间应用大芯板隔开,以保证其受力均匀,不得过多或过少,外加100kg以上,其受力均匀。对其进行压制,使乳胶能从柜门周边的九厘板与三夹板的接口处的乳胶均匀的溢出。
③、柜门压制完成以后必须每天翻边检查。压制时间夏天为7天以上,冬天为10天以上,并在施工日记上记录柜门压制的具体时间,压制好的柜门不得斜放或受潮,以防变形。
柜门大致可分三种类型:
1、柜门双面有色漆:
中间柜门九夹板龙骨架,双面各压两层三夹板,不用线条收口。
2、饰面型柜门外侧或双面油清漆、擦漆、水性漆,则外侧压三夹板加饰面板,内侧压两层三夹板,周边用与面板相应的线条收口。
3、柜门中间嵌玻璃:
柜门如属色漆型的,内外侧均用整张三夹板挖空,正面三夹板须遮盖住压玻璃的线条。
IV、门套、窗套及门页、窗页
1、门套的制作程序:
门套平水及原墙垂直度检验→墙体电锤打孔加木楔→下料→组装校正→饰面收口
①、       门套在下料之前必须对门套处的原始门洞的垂直、平水进行检测,成品后的门套要保证高度、宽度、平水一致。(注:宽度有特殊情况的除外,如门洞过窄且洞口两边又是钢筋混凝土
②、       墙面电锤打孔的间距280mm左右,打孔时不得将墙体边缘打崩,打孔过程当中如果出现粉灰层与墙体剥离必须将剥离层拆除,木楔打入之后不得高出墙面。
③、       门套、窗套结构要利用边角余料做框架,框架的厚度要根据每个门套的原墙体的厚度统一定制。除出原墙垂直度的误差值,框架的厚度不应超出墙体厚度2mm,(门套线和九厘板底层除外),有特殊设计要求的不在其内。
④、  门套校正时须离地10-20mm高,以防吸水发霉,由于原门洞过宽,门套线又盖不住多余部分的,必须在钉“套线底板”之前用石膏板封住缝隙之后再钉“套线底板”,门套线处的九厘底板须比线条窄3-5mm(万家灯火系列)或用相应的线条封口(阳春白雪),校正后门套结构的垂直度偏差不过超过2mm,平水误差不得超过2mm,套线与门套内侧必须成正90º。
⑤、  单面门套成品之后必须保证原有门框所露的宽度一致,如果须做单面门套处的门柜及门未订制时,则需把此类问题考虑在内,告诉业主在订制门框及门时,相应按原门洞做窄多少的具体尺寸,保证门套成品之后门套线对称,门框露出的宽度一致。如果原装门框有垂直误差,应采用折中方法,原框与垂直度互让一半,保证成品之眼看无明显区别。
2、轻质隔墙门套固定:
室内轻质隔墙结构比较松,传统方法难以固定,一般采用30×50mm或20×40mm的木方削尖,在轻质墙侧面打一排孔,每孔之间的间距约400mm,孔的大小适合木方形状。用石膏粉添加888胶或107胶水调成稀糊状,把孔内和木尖上涂满后打进去固定,只待石膏粉凝固后,再把门框套加固在木桩上或用白乳胶调锯木灰双面涂满打紧干固,其他方法程序按一般门套程序进行。
3、窗套:窗套用大芯板做结构,如果原有窗户的外框架与原墙容不下大芯板时,必须将原墙的粉灰层凿掉后必须做防水,然后再做结构,窗套成品之后,窗户的外框架露出的位置眼看无明显区别。外围窗套的必须先检查窗套是否有渗水痕迹;如有的须将防水做好,以防止板材吸水发霉。
4、门页压制程序:
按门套确定门页尺寸→开料→龙骨制作→压制→定时检查
①、确定门页的高度时,必须询问镶贴工地板砖镶贴之后的具体标高,如果是木地板或复合地板的必须确认其厚度,保证安装后门页离地面高度5-8mm,门框与门页之间的缝隙为3mm,门页的厚度保证在42-46mm之间。
②、房门类型及压制方法
a、色漆型平板门:
龙骨用大芯板开条,侧放做成不超过300mm间距的网架,龙骨架的四周边必须是双层大芯板侧放,在安锁处加固300mm高,15mm宽,双面各压贴两层三夹板(首先只双面压一张三夹板,然后与门套的宽度、高度“清合”好以后,用五夹板封口后,再粘贴第二层三夹板,使夹板的切口露在门页的侧面。
b、饰面型平板门:
龙骨做法与有色漆平板门一样,只是龙骨两边各压一张三夹板之后再压一层饰面板,然后用相应的线条收口。
c、平板拼花门:
龙骨不变,两面各压一层三夹板后,和门套“清合”好,然后按图纸进行拼花,拼花的程序应是由内至外,从上至下的原则。各种颜色面板拼接之后,必须与图纸尺寸比例相符。接口严密,手摸无高低感。
d、色漆型 嵌玻璃式房门:
边框两层大芯板错位平放做龙骨,双面错位各粘贴一层三夹板,然后和门柜“清合”好后,两侧用五夹板封口后再用整张三夹板挖空玻璃的位置,两面各压一层,正面的三夹板必须盖住压玻璃的线条,使门页的正面无任何切口,饰面型、龙骨跟上述一样,双面各压一层三夹板后压饰面板,再用相应的线条封边收口。(面板应拼,不得整张挖空)
e、有色漆型 单面凹凸:
基层整张大芯板平放,凸面九夹板拼条,整张三夹板面层定位后,两侧用五夹板收口后,再用整张三夹板挖空,另一面为九夹板底层,整张三夹板饰面,饰面板型基层不变,凸面为九夹板条底层,加饰面板面层,(具体要根据设计要求,但要保证门面厚度为42-46mm),
四、收口、饰面
1、所有油色漆的作品收口,先用线条封口之后,再用三夹板饰面,把线条和结构连成一体,使三夹板切口在侧面,如果线条超过30mm宽,5mm厚,线条的背面必须直向横中抽槽,槽的深度必须超过线条厚度的1/2,防止线条变形如果作品的双面油有色漆的,可用三板或五夹板封边,无论是实木线条封口,还是夹板封口,都必须开乳胶之后再封口中,所有线条封口90º处必须采用45º拼角(如门套线等),90º拼角必须是45º+45º=90º的原则,(40º+50º=90º是不允许的),拼角及接口处必须倒口形成“V”形缝,7mm厚的线条,“V”型线的宽度为4mm,深度为4mm。5mm厚的线条,“V”型线的宽度为3mm,深度为3mm。3mm厚的线条,防止油漆开裂,如果线条直线拼接的,必须是斜口对接如图所示
 
2、清漆型收口:
所有清漆型收口处饰面板切口不得低于结构板,不能高出结构板0.5mm,所有线条未使用之前,必须进行颜色纹理分类,所有线条接口(包括转角拼口)必须保持颜色纹理一致,线条接口必须开乳胶,线条宽度超过20mm的线条,必须钉双排钉,枪钉的间距不得超过80mm,射钉尽量靠近线条边缘,射钉应稍斜向钉入,线条收口时必须比面板高出0.5mm,待油漆工进场前1-2天再进行修边,以防缩水(特殊情况除外,如门套掩口处须清制门页的)。
3、饰面:
所有饰面板进入工地不论是平放还是侧放,都必须用大芯板压住,以防变形导致蚊钉压不住面板。开料时,准确算出每个作品的饰面板用量,确保每个作品的颜色纹理一致,开料以后的面板必须平放,用大芯板压住,要检查结构上面是否有射钉,圆钉钉头露出,用砂纸将结构上的毛刺处理干净,然后要进行饰面,饰面时乳胶必须涂刷均匀、到位。蚊钉钉入应稍斜向钉入,使蚊钉的受力面积增大。饰面完工以后,在乳胶没有干透之前,必须每隔一段时间,检查面板是否空鼓现象或面板与结构切口处有翘曲的情况,如果出现上述情况,必须马上趁乳胶没有干透时,在切口处灌胶、加钉,采取补救措施。如果饰面属于拼角的,面板必须是两个45º相加,拼角处必须开胶到位,内部不能出现空虚现象,以保证成品后的拼角更加坚硬。内部波音软片粘贴时,必须将软片的切口卷到柜结构板的切口处,然后将线条压隹软片,反面背板压住卷过去的软片。
4、饰面板施工时,注意工作台应干净,无杂物。饰面板不能出现划痕、崩角。。
五、厨房、卫生间铝扣板吊顶:
程序:计划材料→放样粘贴角线→龙骨固定→扣板
①、在木工开始做结构时,必须将需要吊铝扣板的位置的平面图交给项目经理(平面图要画明扣板的方向,标明具体尺寸)到经销商定制,
②、厨、卫顶面不得打电锤孔。用40×60mm的木方在房子两边的墙体上固定,木方的拱面朝上,然后用吊挂将轻钢龙骨固定在木方上,木方的间距不得超过600mm,且木方要避开浴霸和嵌入式顶灯的位置。安装铝角线的具体方法,将玻璃均匀的注在角线上,然后按墙体上的放线将角线安装好,待安装基本凝固后(12小时左右)即可安装扣板,或用电锤把冲击钻花调出,不用放进冲击位,利用只钻不锤方式钻孔打木尖固定。
③、扣板与角线的接触面必须严密,靠近角线上方的扣板必须横压一根木方,用木撑从原天花撑在木方上面,不得在扣板上方压石块。
④、铝塑板吊顶:采用20×40mm木方做成不小于300mm的网架,再封一层五夹板,板与板之间留3-5mm缝隙,然后用万能胶将板材粘上,万能胶粘贴一定要把握好时间,具体操作方法按万能胶说明使用。如有铝塑板折角时,用修边机装上圆底刀,在对折的底方抽出一条缝,缝的深度以断断续续看到铝片为止,然后对折,折角后的铝塑板不得有开裂的现象。铝塑板造型留缝要用密封胶注好后,再扯住其上面的保护膜,并注意将沉水弯头处挖孔安装通风百页格。
六、木地板的安装:
①、按房间墙上的平水线,定好木地板龙骨的厚度,在四周墙上弹线,然后在地面上打龙骨,所用木方规格为30×50mm,木方为平放。
②、根据业主所购买的实木地板尺寸,确定龙骨架的间距,将木方上树皮削掉,必须使用方正的木方,用60或70麻花钉将木方固定在地面上,不得铺设水泥找平,但校正楔需与木方固定,以防松动,木龙骨只需平行铺设,不须打网架,电锤打孔间距为400mm,每一条方都要拉线垫平,再用2m的合金尺检验,如有高出之处,再用电刨刨平,然后清扫干净,洒上防潮粉、防虫粉,铺上防潮膜 。
③、木地板安装前,应先将其放置在工地的木地板包装打开七天左右,主其初步适应现场气候,再按厂家技术说明进行安装,固定时应对地板的花纹进行挑选,保证颜色和花纹一致的安装在显眼处,用电钻在木地板公榫处打孔后,用40mm麻花钉钉在木龙骨上,木地板与墙体应留8-9mm间隙,木地板之间有1mm的间隙,用木地板的包装带卡住,安装好以后再取出,以防温差效应,安装实木地板时须穿毛拖鞋安装不直接用直钉枪钉。
 
七、五金安装
五金产品如果属客户自购的(木工组长做好采购清单,清单应注明规格、品牌、数量等具体要求),必须仔细对其进行验收,看是否有刮花或漏掉附件现象。如果有此类现象出现必须马上通知业主更换。。
①抽屉安装:
抽屉采用“三级无声抽屉轨道”进行安装,用Ф3×12的自攻螺钉固定,每个抽屉每边两个方向。安装后的抽屉面与柜体结构的接缝处的缝隙不得超过0.5mm且均匀。
②房门、门页安装:
房门合页安装时,门页与门套必须两边凿缺门页两头各留200mm开始装合页,门页与门套上方与左右两方的缝隙均不能超过3mm,房门锁具必须根据锁具说明书正确安装,所有房门的锁具安装高度必须一致,锁具安装好以后,门页与门套的间隙不能大于0.5mm,锁具安装好后必须随即将其拆下,放入原包装盒,以防刮花锁具。
③柜门安装:
如果柜门长度≥800mm时,必须装3个铰链,1600mm以上的应装四个铰链,上下间距为80mm。铰链开孔位置必须避开柜结构的层板,安装后的柜门与柜结构的的接口处必须严密,柜门与柜门横竖缝隙不得大于3mm,且均匀。柜门缝隙的十字结口处手摸无高低感。如果柜门长度超过650mm时,必须上下装磁吸,以防柜门在使用过程当中变形。柜门拉手安装时,拉手安装的高矮必须与业主协商。
八、退场保护
木工第一期工程完工,涂裱工进场之前,木工必须做好退场保护,协助涂裱工做好木工的验收工作。
涂裱工进场之前必须将五金件全部卸下,用东西装好保护。所有柜门门页、房门门页一律平放在压台上面,检查各封边线是否修整到位,木工离开时,对涂裱工指出的木工工艺不合格的地方,必须马上整改。
九、二期五金安装
涂裱工即将完工时,木工必须做好二期五金安装,此时涂裱工项目都已完全成品,木工在安装时必须加倍小心,防止油漆刮花或碰坏。水银镜安装时,不能直接在其后面注玻璃胶,必须先贴一层塑料不干胶带之后再注胶,在订制水银镜时可注明“反面贴膜”。
十、验收
验收时必须协助相关人员做好各项工作,帮助预算员核对本工种的各个项目及增减项目等,对验收时指出本工种不合格的地方,必须在限定的时间内整改。
施工程序关键点一览表
项 目
验 收 内 容 及 标 准
 
材料进场
①质量、品牌、规格验收
②检查饰面板色差、纹理不能相差过大
②材料的码放与保护
木工所需工具制作
①锯台与梭板间隙不能≥1mm,锯片不能钝口
②检查人字梯要安全
③施工标牌符合尺寸,资料粘贴到位
 
平水测定
①平水点必须准确
②每个房间室内的平水线到位,平水线离地面高度为1.35m。
天花龙骨方及龙骨拼装
龙骨方的咬口深度不超过木方宽度的3/5,木方要去掉树皮。每个咬口都用圆钉固定,龙骨平整度的误差≯5mm。
平顶吊方固定及校平
固定平顶吊方的膨胀螺丝间距≯500mm,连接龙骨方的吊方的间距≯450mm。网架平整度误差≯1.5mm。
 
石膏板安装
①石膏板安装必须倒口,接口形成“V”缝。
②螺钉钉帽沉入石膏板0.5-1.0mm,间距不得高于200mm。
③石膏板安装大面积盖小面积的原则。
 
柜结构
 
 
①柜的长度、高度超过2.4m,横竖板用柜门九厘板重叠。
②抽屉抽出时与柜门、磁吸无矛盾。
③背板开胶,用马钉固定,柜体竖板咬口在正面。
④清除铅笔印,背板用大芯板横向加固。
柜体固定
柜体固定以后,平水度误差≯2mm,新砌墙体背面增加防潮膜。
 
抽 屉
①    抽屉推拉灵活
②边框用线条拼角封口。
 
柜 门
①骨架九厘板60mm条双面错位开槽
②长度超过800mm的放钢条
③控制柜门压制的时间,以防变形。
项 目
验 收 内 容 及 标 准
 
 
门 套
 
①高度、宽度、平水一致(宽度有特殊情况的除外)
②门套校正时离地10-20mm,套线与门套内侧成90°。垂直度允许偏差不超过1.5mm。
③单面门套保证原有门框所露的宽度一致,门套线对称。
窗 套
窗套成品之后,外框架露出的位置眼看无明显区别。
 
 
房门门页
①龙骨安锁处加固300mm高、15mm宽
②平板拼花门的拼花接口严密,手摸无高低感
③嵌玻璃式色漆型房门:面板用整张三夹板挖空,正面的三夹板盖住压玻璃的线条,所有房门的厚度控制在42-46mm。
厨卫铝扣板吊顶
厨卫顶部不得打电锤孔,扣板与角线接触严密,不得在扣板上压石块
 
木地板安装
①    龙骨方用60mm或70mm的麻花钉固定,木地板与墙体应
留8-9mm间隙,木地板之间有1mm的间隙。
②安装实木地板时须穿毛拖鞋
 
有色漆线条收口
①有色漆作品,先用线条土封口,再用三夹板饰面,所在实木线条超过30mm宽,5m厚,线条的背面直向横中抽槽。
②线条拼角必须45°+45°,接口必须倒口,形成“V”缝
 
清漆型线条收口
①线条收口必须开乳胶,线条必须进行颜色纹理分类,保证每个作品不会出现两种颜色及纹理。
②线条接口严密,手摸无高低感
 
 
饰 面
①饰面板必须用大芯板压制,以防变形
②饰面时必须涂胶均匀到位,不能出现划痕、透底
③乳胶没有干透之前,检查饰面板是否在空豉现象或切口处有翘曲现象
 
面板拼角
①拼角处必须开胶到位,内部不能出现空虚现象
②成品后的拼角,要做好保护以防碰坏
项 目
验 收 内 容 及 标 准
 
抽屉安装
①每个抽屉用12粒螺钉固定
②抽屉面与柜体结构的接缝处的缝隙不得超过2.5mm,且均匀。
 
房门、门页安装
①门页与门套上方及左右两边的缝隙不得超过3mm,且均匀
②房门与地面的缝隙5-8mm
 
 
柜门安装
①柜门长度超过800mm的必须装3个铰链
②柜门与柜结构接口处必须严密
③柜门与柜门横竖缝隙不得大于3mm,且均匀
④柜门缝隙的十字接口处手摸无高低感
 
退场保护
①协助涂裱工做好木工的验收工作
②五金件须拆下保护
③门页一律平放在压台上面
④整改涂裱工指出的木工工艺不合格的地方
二期五金安装
安装五金件加倍小心,不得将油漆刮花或碰坏
 
验 收
①帮助预算员核对本种的各个项目
②在限定的时间内整改,验收时指出本工种不合格的地方
 
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